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我們都知道,電廠是個污染嚴(yán)重的企業(yè),每次路過電廠,都能看到幾個超大的煙囪往外排著白煙,看到這些白煙,我們感覺都快要窒息?,F(xiàn)在各行各業(yè)都要求環(huán)保,電廠也不例外。近些年來,家嚴(yán)查電廠污染,這時候就用到了重鈣粉,下面,重鈣粉生產(chǎn)廠家明帝鈣業(yè)為您講講電廠用重鈣粉脫硫原理以及脫硫的幾種方法。當(dāng)然在介紹原理之前,我們先來了解下什么是重鈣粉?
重鈣粉,就是重質(zhì)碳酸鈣,是用優(yōu)質(zhì)的石灰石為原料,經(jīng)石灰磨粉機(jī)加工成白色粉體,它的主要成分是CaCO3。重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學(xué)成分穩(wěn)定等點。重鈣通常用作填料,廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、涂料、油漆、油墨、電纜、建筑用品、食品、醫(yī)藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行業(yè),作填充劑起到增加產(chǎn)品的體積,降低生產(chǎn)成本。用于橡膠中,可增加橡膠的體積,改善橡膠的加工性,起半補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)作用,并可調(diào)節(jié)橡膠的硬度。
重鈣粉脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的種脫硫技術(shù),日本、德、美的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
工作原理是:將重鈣粉粉加水(或重鈣粉磨制為重鈣粉漿)制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)洗滌脫出二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱(或不加熱)由煙囪排入大氣。氨法脫硫工藝是以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器降溫到進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去和,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的被洗滌吸收除去。
資源點和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平?jīng)Q定了以煤為主的能源結(jié)構(gòu)將長期存在,內(nèi)每年都會消費數(shù)億噸煤。煤所含的雜質(zhì)硫在燃燒時會排放酸性氣體,這種氣體在高空為雨雪所溶解而形成酸雨,可導(dǎo)致動植物大量死亡,給生態(tài)系統(tǒng)造成很大的破壞,還會嚴(yán)重侵蝕橋梁樓屋、船舶車輛、機(jī)電設(shè)備等,給經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來嚴(yán)重影響,并對人類的健康造成危害。自上世紀(jì)年代以來,由于我經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,排放量也日益增多,據(jù)統(tǒng)計,年排放量為萬噸。大量的排放,使中酸雨區(qū)迅速擴(kuò)大,目前已覆蓋四川盆地和長江以南、藏青高原以東的廣大地區(qū),占土總面積的,而且每年還以萬的速度在遞增。因此,控制和減少迫在眉睫了。
主要針對目前內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的二氧化硫污染,如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產(chǎn)過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣,利用農(nóng)作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產(chǎn)廢棄物制作炭基催化劑,將廢氣經(jīng)除塵、調(diào)質(zhì)后通過炭基催化劑層,使在催化劑表面與進(jìn)行催化反應(yīng),將其轉(zhuǎn)化為硫酸,從而達(dá)到減少污染排放,回收硫資源的目的。其技術(shù)優(yōu)勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫果顯著、脫硫工藝集成度。
總的來說,要從工藝選擇選擇原則許多脫硫方法都能獲得較高的脫硫率,但脫硫率的高低并不是脫硫方法優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn),選擇時不但要進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,還要根據(jù)項目所在地區(qū)條件擬定工藝系統(tǒng),總的來說,要從以下幾方面考慮:脫硫率滿足環(huán)保要求,且在電廠整個運行周期內(nèi)適應(yīng)出現(xiàn)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)要求變化;選擇技術(shù)成熟,運行可靠,可用率在以上,有大型工業(yè)化業(yè)績的工藝系統(tǒng);脫硫設(shè)施運行不影響機(jī)組正常運行,能在鍋爐不同負(fù)荷工況下運行,脫硫變化速度適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化率;工程造價和運行費用低、耗水量低;吸收劑要有穩(wěn)定來源,并且質(zhì)優(yōu)價廉,對周圍環(huán)境不會污染。
按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:干式脫硫、噴霧脫硫、煤灰脫硫、濕法脫硫幾類,下面簡單為您介紹下。
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點:投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。
噴霧干式煙氣脫硫(簡稱干法FGD),先由美JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成種干燥的固體反應(yīng)物,后連同飛灰起被除塵器收集。我曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗,取得了些經(jīng)驗,為在200~300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計提供了依據(jù)。
日本從1985年起,研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù),到1988年底完成工業(yè)實用化試驗,1991年初投運了臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備,處理煙氣量644000Nm/h。其點:脫硫率高達(dá)60%以上,性能穩(wěn)定,達(dá)到了般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少,無需排水處理和排煙再加熱,設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料,維護(hù)容易,設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。
世界各的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫率高(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料,美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。在中的火電廠、鋼廠,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中臺灣、日本等脫硫處理較早的家和地區(qū),基本采用鎂法脫硫,占到95%以上。
其主要優(yōu)點是脫硫率高,同步運行率高,且其吸收劑的資源豐富,副產(chǎn)品可吸收,商業(yè)價值高。目前,鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)應(yīng)用較多,尤其早進(jìn)行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用,臺灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高,適應(yīng)性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率,可達(dá)到98%以上。
在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經(jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣般溫度較低(45℃),大都在露點以下,若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴,占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來,日本三菱公司開發(fā)出種可省去無泄漏型的GGH,較好地解決了煙氣泄漏問題,但價格仍然較高。前德SHU公司開發(fā)出種可省去GGH和煙囪的新工藝,它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi),利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣,運行情況良好,是種十分有前途的方法。
以上就是明帝鈣業(yè)為您介紹的電廠用重鈣粉脫硫原理,相信您看完本文后,一定已經(jīng)有所了解。如今,環(huán)保已經(jīng)列為重中之重,選擇質(zhì)量好的重鈣粉,為環(huán)保加份力。就需要選擇口碑和產(chǎn)品不錯的公司,安徽鳳陽明帝鈣業(yè)公司生產(chǎn)的除了重鈣粉,還有安徽氧化鈣、氫氧化鈣、石灰等都質(zhì)量優(yōu),品質(zhì)有保證,是您良好的選擇!歡迎有需求的廣大用戶來電咨詢或網(wǎng)站下方留言!
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