氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得，是無機(jī)化工傳統(tǒng)產(chǎn)品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產(chǎn)工藝，工藝略有不同，但原理是致的。

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎至40mm左右。經(jīng)由斗式提升機(jī)，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入消石灰攪拌機(jī)，在攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進(jìn)入二消石灰攪拌機(jī)（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機(jī)送入選粉分離機(jī)得到合格的精消石灰，也可進(jìn)行產(chǎn)品分。 

干法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝特點：

干法工藝生產(chǎn)氫氧化鈣也是目前常見的加工方式，采用了目前進(jìn)的氫氧化鈣設(shè)備加工。由于干法加工可以實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好等優(yōu)點已經(jīng)取代老式生產(chǎn)加工方式，成為主流的加工工藝。 

干法工藝氫氧化鈣產(chǎn)品比乳狀氫氧化鈣有更廣泛的用途，涉及化工，環(huán)保，建筑，食品，醫(yī)療等多個域，另外由于儲存，運輸都比較方便。蘇州博盛就是采用這種方法生產(chǎn)的氫氧化鈣。 

濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝：

生產(chǎn)氫氧化鈣的原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 

破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時以灰水比1:3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5平方米/h），消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。

進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機(jī)出渣口和振動篩中篩分出（排渣量為1642.6 Kg/h），殘渣被輸送機(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。 

經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h）經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25平方米/h），進(jìn)入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60平方米/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對精漿儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。 

濕法氫氧化鈣生產(chǎn)工藝特點：

吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高。